銅包鋁漆包生產(chǎn)工藝流程-參考
一般過(guò)程：包覆-拉拔-放線(xiàn)→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤(rùn)滑→收線(xiàn)。
包覆焊接-拉拔
用包覆焊接法生產(chǎn)銅包鋁線(xiàn)，是將經(jīng)過(guò)清理打磨過(guò)表層氧化物的銅帶和鋁芯線(xiàn)送入包覆焊接裝置中，同時(shí)使銅帶圍繞鋁芯線(xiàn)逐步形成圓管狀，將鋁芯線(xiàn)包住。然后采用氬弧焊，將不斷向前運(yùn)動(dòng)和銅管縱縫焊好，形成銅包鋁線(xiàn)坯；再將線(xiàn)坯經(jīng)過(guò)多道次拉拔，使銅層和鋁緊密結(jié)合，獲得直徑及所需電氣性能的銅包鋁線(xiàn)；后，通過(guò)熱處理方法賦予成品所需的力學(xué)性能。
放線(xiàn)
放線(xiàn)
在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線(xiàn)部分，調(diào)換放線(xiàn)盤(pán)使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線(xiàn)時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題及發(fā)生運(yùn)行故障。方法是大容量放線(xiàn)。
放線(xiàn)的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線(xiàn)表面失去光亮，還影響漆包線(xiàn)的多項(xiàng)性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線(xiàn)，涂制出的漆包線(xiàn)光澤較差；從性能來(lái)看，漆包線(xiàn)伸長(zhǎng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線(xiàn)張力太小，線(xiàn)容易跳動(dòng)造成并線(xiàn)、線(xiàn)碰爐口。放線(xiàn)時(shí)半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線(xiàn)松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線(xiàn)的大跳動(dòng)，造成并線(xiàn)、碰線(xiàn)故障。放線(xiàn)張力要均勻，適當(dāng)。
在退火爐前安裝助力輪對(duì)張力的控制有很大幫助。軟銅線(xiàn)在室溫下其不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線(xiàn)涂制過(guò)程中，漆包線(xiàn)的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線(xiàn)張力控制在不延伸張力的20%左右。
大規(guī)格大容量線(xiàn)軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線(xiàn)器；中等規(guī)格導(dǎo)線(xiàn)一般采用越端式或毛刷式放線(xiàn)器；微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線(xiàn)一般采用毛刷式或雙錐套式放線(xiàn)器。
不論采用哪種放線(xiàn)方式，都對(duì)裸銅線(xiàn)線(xiàn)軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求
----表面應(yīng)光潔以保證線(xiàn)材不被擦傷
----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線(xiàn)過(guò)程中能均衡放出
----線(xiàn)軸加工完后，作動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)
----毛刷放線(xiàn)器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線(xiàn)要求小于1：1.9，否則放線(xiàn)至軸芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷線(xiàn)現(xiàn)象。
退火
退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)過(guò)溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線(xiàn)易于涂漆，保證漆包線(xiàn)的質(zhì)量。重要的是保證漆包線(xiàn)在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。
導(dǎo)體變形程度越大，伸長(zhǎng)率越低，抗拉強(qiáng)度越高。
銅線(xiàn)的退火，常用的有三種方式：成盤(pán)退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿(mǎn)足漆包工藝的要求。成盤(pán)退火只能使銅線(xiàn)軟化，而去油不干凈，由于退火后導(dǎo)線(xiàn)軟了，放線(xiàn)時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線(xiàn)的軟化和表面油脂，但退火后柔軟的銅線(xiàn)繞到線(xiàn)盤(pán)上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導(dǎo)線(xiàn)很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。
退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長(zhǎng)度、銅線(xiàn)規(guī)格、行線(xiàn)速度來(lái)決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(zhǎng)，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(zhǎng)率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長(zhǎng)率越小，并且導(dǎo)線(xiàn)表面失去光澤，甚至容易脆斷。
退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車(chē)整理、斷線(xiàn)穿線(xiàn)時(shí)易燒斷線(xiàn)。要求退火爐的溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)。
銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線(xiàn)上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，對(duì)漆包線(xiàn)柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導(dǎo)線(xiàn)不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線(xiàn)不和空氣中的氧接觸，因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開(kāi)著。退火爐水槽中的水有三個(gè)作用：封閉爐口，冷卻導(dǎo)線(xiàn)，發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開(kāi)車(chē)時(shí)由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少，不能及時(shí)排除空氣，可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)
退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線(xiàn)不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線(xiàn)的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線(xiàn)和漆膜，在漆包線(xiàn)漆膜內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證品質(zhì)定期清洗水槽。
水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)，離開(kāi)水箱的導(dǎo)線(xiàn)不易帶水，但對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線(xiàn)上帶有大量的水，對(duì)涂漆不利。通常，粗線(xiàn)水溫低一些，細(xì)線(xiàn)水溫高一些。當(dāng)銅線(xiàn)在離開(kāi)水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說(shuō)明水溫太高。一般粗線(xiàn)控制在50~60℃，中線(xiàn)控制在60~70℃，細(xì)線(xiàn)控制在70~80℃。細(xì)線(xiàn)因速度快，帶水問(wèn)題嚴(yán)重，宜采用熱風(fēng)烘干。
涂漆
涂漆是將漆包線(xiàn)漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有厚度的均勻漆層的過(guò)程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現(xiàn)象和涂漆方法。
1．物理現(xiàn)象
1) 粘度當(dāng)液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動(dòng)，由此表現(xiàn)出活動(dòng)的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格對(duì)漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹(shù)脂分子量的大小，樹(shù)脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線(xiàn)，因?yàn)榉肿恿看蟮玫降钠崮さ臋C(jī)械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線(xiàn)，樹(shù)脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。
2) 表面張力液體內(nèi)部的分子周?chē)即嬖谥肿樱@些分子之間的引力能達(dá)到暫時(shí)平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠(yuǎn)，因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。
根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點(diǎn)的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng)，使漆液赹于均勻，這個(gè)過(guò)程就叫做流平過(guò)程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結(jié)果。
帶漆導(dǎo)線(xiàn)出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過(guò)程。因?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時(shí)漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過(guò)程如圖所示：
1—涂漆導(dǎo)線(xiàn)在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓
若線(xiàn)的規(guī)格較小時(shí)，漆的粘度較小，所需拉圓的時(shí)間也較少；若線(xiàn)的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的漆中，有時(shí)表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。
當(dāng)帶漆導(dǎo)線(xiàn)出毛氈后，在漆層的拉圓過(guò)程中還有一個(gè)重力作用的問(wèn)題。若拉圓作用時(shí)間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對(duì)其影響時(shí)間很短，導(dǎo)線(xiàn)上漆液層比較均勻。若拉圓時(shí)間較長(zhǎng)，則兩端尖角存在時(shí)間較長(zhǎng)，重力作用時(shí)間也較長(zhǎng)，這時(shí)尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢(shì)，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時(shí)非常突出，所以每道涂漆時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線(xiàn)涂制時(shí)采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制細(xì)線(xiàn)時(shí)如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線(xiàn)。
導(dǎo)線(xiàn)上若有極細(xì)的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線(xiàn)的針孔。
若圓導(dǎo)線(xiàn)本身成橢圓形，涂漆時(shí)在附加壓強(qiáng)的作用下，漆液層在橢圓長(zhǎng)軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線(xiàn)用圓銅線(xiàn)的不圓度應(yīng)符合要求。
漆中產(chǎn)生汽泡時(shí)，汽泡是在攪動(dòng)和加料過(guò)程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導(dǎo)線(xiàn)表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過(guò)加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線(xiàn)表面不光滑。
銅導(dǎo)線(xiàn)表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線(xiàn)與漆液兩個(gè)界面間的接觸角，漆液對(duì)導(dǎo)線(xiàn)由濕潤(rùn)變?yōu)椴粷駶?rùn)。如果銅線(xiàn)硬，表面分子晶格排列不規(guī)整對(duì)漆的引力就小，不利于漆液對(duì)銅線(xiàn)的濕潤(rùn)。
4) 毛細(xì)現(xiàn)象濕潤(rùn)管壁的液體在管中升高，不濕潤(rùn)管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤(rùn)現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。在液體濕潤(rùn)管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到小，在這個(gè)作用力下使液面趨向水平，管中液體隨著上升，直至濕潤(rùn)和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達(dá)到平衡時(shí)，管中的液體才停止上升。毛細(xì)管越細(xì)，液體的比重越小，濕潤(rùn)的接觸角越小，表面張力越大，毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高，毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。
2．毛氈涂漆法
毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線(xiàn)的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成?？?，刮去導(dǎo)線(xiàn)上多余的漆，通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲(chǔ)存、輸送、彌補(bǔ)漆液，將導(dǎo)線(xiàn)的表面涂上均勻的漆液。
毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過(guò)快或粘度過(guò)大的漆包線(xiàn)漆，揮發(fā)過(guò)快和粘度過(guò)大均會(huì)使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。
使用毛氈涂漆法注意：
1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線(xiàn)行進(jìn)時(shí)懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機(jī))毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的模孔，儲(chǔ)漆量多，輸漆快。涂細(xì)線(xiàn)時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。
涂漆毛氈尺寸、密度要求
規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長(zhǎng)的羊毛毛氈(國(guó)外已開(kāi)始采用耐熱性?xún)?yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。
4) 毛氈夾板的要求。夾板精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線(xiàn)徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線(xiàn)的涂漆層相當(dāng)一致。
5) 毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線(xiàn)位置的安排應(yīng)使形成?？着c導(dǎo)線(xiàn)成水平，以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線(xiàn)周?chē)膲毫鶆?。臥式漆包機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳?，漆輥?lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置在同一水平線(xiàn)上。為保證漆包線(xiàn)的漆膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內(nèi)漆不斷補(bǔ)充小漆槽，使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
6) 涂漆毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線(xiàn)，粘線(xiàn)或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時(shí)利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線(xiàn)與線(xiàn)之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致；容易造成漆膜偏心；車(chē)速受到限制．因?yàn)榫€(xiàn)速過(guò)快時(shí)導(dǎo)線(xiàn)與毛氈間相對(duì)運(yùn)動(dòng)所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故；使漆包線(xiàn)的漆膜中有毛氈絲，特別會(huì)對(duì)高溫的漆包線(xiàn)有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。
3．涂漆道次
涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線(xiàn)漆都要經(jīng)過(guò)多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，漆基樹(shù)酯反應(yīng)，形成良好漆膜。
涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法
快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具
涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少
道漆層比較關(guān)鍵，如果過(guò)薄會(huì)使銅導(dǎo)體氧化，造成漆包線(xiàn)表面發(fā)花。過(guò)厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)漆膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn)縮漆。
一道漆膜薄一些有利于漆包線(xiàn)的耐刮性能。
生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線(xiàn)，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
烘焙
導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)過(guò)涂漆后進(jìn)入烘爐，將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過(guò)程。
1． 烘爐溫度的分布
烘爐溫度的分布對(duì)漆包線(xiàn)的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線(xiàn)形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線(xiàn)形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對(duì)流等因素來(lái)滿(mǎn)足。
漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到
a)溫度控制準(zhǔn)確，±5℃
b)爐溫曲線(xiàn)可以調(diào)節(jié)，固化區(qū)溫度達(dá)550℃
c)橫向溫差不超過(guò)5℃。
烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線(xiàn)溫度。習(xí)慣上說(shuō)的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(xiàn)(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度) 通常T漆比T氣低100℃左右。
烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化漆膜為主。
2．蒸發(fā)
絕緣漆涂到導(dǎo)線(xiàn)上以后，在烘焙中將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式：蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā)，它在任何溫度下都能進(jìn)行，受溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當(dāng)密度達(dá)到數(shù)量時(shí)，液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表面，汽泡破裂放出蒸氣，這種液體內(nèi)部和表面的分子同時(shí)氣化的現(xiàn)象叫沸騰。
漆包線(xiàn)的漆膜要求光滑，溶劑的氣化以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，不允許沸騰，否則漆包線(xiàn)的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發(fā)，絕緣漆越來(lái)越濃，漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時(shí)間變長(zhǎng)，尤其是粗規(guī)格漆包線(xiàn)，由于涂的漆液厚，蒸發(fā)時(shí)間需加長(zhǎng)才能避免內(nèi)部溶劑的氣化現(xiàn)象，得到光滑的漆膜。
烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度，取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線(xiàn)表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來(lái)，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線(xiàn)的吸熱，因此導(dǎo)線(xiàn)表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。
細(xì)規(guī)格漆包的烘焙，雖然也有蒸發(fā)的階段，但由于涂在導(dǎo)線(xiàn)上的漆液薄，在很短的時(shí)間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了，因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時(shí)需要低一些的溫度，如聚氨酯漆包線(xiàn)，相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。如果蒸發(fā)區(qū)溫度低，漆包線(xiàn)的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時(shí)像波浪狀或竹節(jié)狀，有時(shí)成凹形。這是因?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)涂漆后在導(dǎo)線(xiàn)上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤(rùn)角作用造成縮漆，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時(shí)漆液的溫度也低，溶劑蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性小，流平性差，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時(shí)，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發(fā)時(shí)間短，漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性大，流平性好，漆包線(xiàn)的表面就光滑。
如果蒸發(fā)區(qū)溫度過(guò)高，則涂好漆層的導(dǎo)線(xiàn)一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹(shù)酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線(xiàn)的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強(qiáng)制性蒸發(fā)或沸騰，破壞了表層漆膜的連續(xù)性，造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問(wèn)題。
3． 固化
導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)，在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng)，即漆基的交聯(lián)固化。例如聚酯漆是將線(xiàn)型結(jié)構(gòu)的樹(shù)酯經(jīng)過(guò)交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。固化反應(yīng)非常重要，它直接關(guān)系到漆包線(xiàn)的多項(xiàng)性能。如固化不夠影響漆包線(xiàn)的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時(shí)雖然當(dāng)時(shí)各項(xiàng)性能都好，但漆膜穩(wěn)定性差，存放一段時(shí)間后，性能數(shù)據(jù)下降，甚至不合格。如果固化過(guò)度，漆膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。多數(shù)漆包線(xiàn)可以通過(guò)漆膜的顏色來(lái)判斷固化程度，但因?yàn)槠岚€(xiàn)是經(jīng)過(guò)多次烘焙而成，僅從外觀判斷是不全面的。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí)，漆包線(xiàn)顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗(yàn)，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部固化很好但外部固化不足時(shí)，漆包線(xiàn)的顏色也很好，但耐刮性很差。
固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線(xiàn)的漆膜強(qiáng)度下降，影響耐刮性能。
漆膜的適當(dāng)固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時(shí)間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時(shí)間長(zhǎng)固化程度大。烘焙時(shí)間也就是行線(xiàn)速度。
在爐溫過(guò)高的情況下，已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會(huì)斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過(guò)程中，通風(fēng)不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線(xiàn)上產(chǎn)生老膠粒子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數(shù)量在規(guī)定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹(shù)脂發(fā)生了裂解，這時(shí)漆膜的機(jī)械性能，電氣性能和熱性能都會(huì)明顯下降。
漆包線(xiàn)的品種不同對(duì)漆膜的固化程序要求也不同，多數(shù)漆包線(xiàn)都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線(xiàn)就不同，如果每涂一次漆在烘焙時(shí)充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會(huì)分層，不能結(jié)成一個(gè)牢固的整體，漆膜的強(qiáng)度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì)，再加上其附著性差的特點(diǎn)，造成漆膜分層現(xiàn)象，在做耐刮試驗(yàn)時(shí)，漆膜會(huì)被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時(shí)使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒(méi)有進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)各次涂漆烘焙結(jié)束，再進(jìn)行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結(jié)成一個(gè)比較牢固的整體。
4．排廢
在漆包線(xiàn)的烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物及時(shí)排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會(huì)影響烘焙過(guò)程中的蒸發(fā)和固化，低分子物對(duì)漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關(guān)系，所以排廢對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)、熱能消耗都是很重要的。
單從產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時(shí)要帶走大量的熱量，因此排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱風(fēng)量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線(xiàn)的耐刮性能，漆包線(xiàn)的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)，但溫度指示值還是很高，說(shuō)明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加排廢量。若爐溫加熱長(zhǎng)時(shí)間處于加熱狀態(tài)，但溫度指示并不高，說(shuō)明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經(jīng)檢查證實(shí)后，應(yīng)適當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線(xiàn)的耐刮性能較差時(shí)，有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高，這時(shí)要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露點(diǎn)不大于25℃。如果漆包線(xiàn)的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因?yàn)榱呀獾牡头肿游餂](méi)有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。
冒煙是臥式漆包爐上常見(jiàn)的一種不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論，氣體總是由壓力高的點(diǎn)流向壓力低的點(diǎn)。爐膛內(nèi)氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端送風(fēng)量過(guò)大，局部風(fēng)壓高于大氣壓力，致使補(bǔ)充空氣無(wú)法從爐口進(jìn)入爐膛，減小送風(fēng)量，使局部正壓消失。
冷卻
從烘爐中出來(lái)的漆包線(xiàn)，溫度很高，漆膜很軟，強(qiáng)度很小，如果不及時(shí)的冷卻，經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪漆膜受到損傷，影響了漆包線(xiàn)質(zhì)量。行線(xiàn)速度比較慢時(shí)，只要有長(zhǎng)度的冷卻段，漆包線(xiàn)可自然冷卻，行線(xiàn)速度快時(shí)自然冷卻達(dá)不到要求，強(qiáng)制冷卻，否則無(wú)法提高線(xiàn)速度。
強(qiáng)制風(fēng)冷是廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管和冷卻器對(duì)線(xiàn)進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源經(jīng)凈化后使用，以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線(xiàn)表面，沾在漆膜上，產(chǎn)生表面問(wèn)題。
水冷效果雖然很好，但會(huì)影響漆包線(xiàn)的質(zhì)量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。
潤(rùn)滑
漆包線(xiàn)的潤(rùn)滑對(duì)收線(xiàn)的緊密程度有非常大的關(guān)系。漆包線(xiàn)使用的潤(rùn)滑劑要求能夠使漆包線(xiàn)的表面滑，對(duì)線(xiàn)無(wú)危害，不影響收線(xiàn)盤(pán)的強(qiáng)度及不影響用戶(hù)的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線(xiàn)滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來(lái)說(shuō)，1M2的漆包線(xiàn)表面上涂1克的潤(rùn)滑油即可。
常見(jiàn)的潤(rùn)滑方式包括：毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。生產(chǎn)中，選擇不同的潤(rùn)滑方式和不同的潤(rùn)滑油，以滿(mǎn)足漆包線(xiàn)在繞線(xiàn)使用過(guò)程中的不同要求。
收線(xiàn)
收、排線(xiàn)的目的是將漆包線(xiàn)連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線(xiàn)軸上。要求收線(xiàn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，張力適當(dāng)和排線(xiàn)規(guī)整。在漆包線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題中，由于收、排線(xiàn)不好造成退貨的比例是很大的，主要表現(xiàn)在收線(xiàn)張力大，線(xiàn)徑被拉細(xì)或線(xiàn)盤(pán)爆裂；收線(xiàn)張力小，線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)松造成亂線(xiàn)，排線(xiàn)不平造成亂線(xiàn)。雖然這些問(wèn)題大部分是操作不當(dāng)造成的，但在工藝上也需采取措施給操作人員帶來(lái)方便。
收線(xiàn)張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：1.0mm左右的粗線(xiàn)約為不延伸張力的10%，中線(xiàn)約為不延伸張力的15%，細(xì)線(xiàn)約為不延伸張力的20%，微細(xì)線(xiàn)約為不延伸張力的25%。
合理確定排線(xiàn)速度和收線(xiàn)速比是非常重要的。排線(xiàn)線(xiàn)距小容易造成線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)高低不平，線(xiàn)距太小時(shí)，收線(xiàn)時(shí)的后面幾圈線(xiàn)壓在前面幾圈線(xiàn)上，達(dá)到高度又突然坍倒，使后面的一圈線(xiàn)壓在前面一圈線(xiàn)下，用戶(hù)使用時(shí)將軋斷線(xiàn)，影響使用。線(xiàn)距太大，批線(xiàn)與線(xiàn)排線(xiàn)成交叉形狀，線(xiàn)盤(pán)上的漆包線(xiàn)空隙多，線(xiàn)盤(pán)容線(xiàn)量減少，漆包線(xiàn)外觀亂。通常盤(pán)芯較小的線(xiàn)盤(pán)，排線(xiàn)的線(xiàn)間中心距以線(xiàn)徑的三倍為宜；盤(pán)徑較大的線(xiàn)盤(pán)，線(xiàn)間中心距以線(xiàn)徑的三至五倍為宜。線(xiàn)速比參考值1：1.7~2。
經(jīng)驗(yàn)公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000
T—排線(xiàn)單向行程時(shí)間(min) R—線(xiàn)軸側(cè)板直徑(mm)
r—線(xiàn)軸筒體直徑(mm) L—線(xiàn)軸開(kāi)檔距離(mm)
V—線(xiàn)速度(m/min) D—漆包線(xiàn)外徑(mm)
七、操作方法
漆包線(xiàn)質(zhì)量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導(dǎo)線(xiàn)等原材料的質(zhì)量和機(jī)器設(shè)備的客觀情況，但是如果在操作上沒(méi)有認(rèn)真對(duì)待烘焙、退火、車(chē)速等一系列問(wèn)題及認(rèn)識(shí)其相互關(guān)系，沒(méi)有掌握操作技術(shù)，不認(rèn)真做好巡回工作和停車(chē)整理工作，不搞好工藝衛(wèi)生，即使客觀條件再好，也生產(chǎn)不出的漆包線(xiàn)來(lái)。因此做好漆包線(xiàn)的決定因素是人，是人對(duì)工作的責(zé)任感。
1．催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進(jìn)行預(yù)熱，使催化區(qū)的溫度達(dá)到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。
2．生產(chǎn)操作中“三勤”、“三查”。
1)勤量漆膜 每小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量前千分卡校正零位。量線(xiàn)時(shí)千分卡與線(xiàn)保持同速，大線(xiàn)要在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量。
2)勤校排線(xiàn) 經(jīng)常觀察來(lái)回排線(xiàn)和張力松緊，并及時(shí)校正。檢查潤(rùn)滑油是否適當(dāng)。
3)勤看表面 經(jīng)常觀察漆包線(xiàn)在涂制過(guò)程中有無(wú)粒狀，脫漆等不良現(xiàn)象，查清原因，馬上校正。對(duì)車(chē)上的不良產(chǎn)品，及時(shí)下軸。
4)查運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，注意放線(xiàn)軸的松緊，防止軋頭、斷線(xiàn)和線(xiàn)徑拉細(xì)。
5)查三度 根據(jù)工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。
6)查原材料 生產(chǎn)過(guò)程中繼續(xù)注意原材料是否符合技術(shù)要求。
3．在漆包線(xiàn)生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意爆炸和火燒問(wèn)題。火燒的情況有下面幾種：
一是整個(gè)爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過(guò)大或爐溫過(guò)高引起；二是由于穿線(xiàn)時(shí)，幾根線(xiàn)的涂漆量過(guò)多，而引起幾根線(xiàn)起火。防止火燒要嚴(yán)格控制工藝爐溫，要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。
4．停車(chē)后的整理
停車(chē)后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機(jī)和周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生工作。為了保持漆槽內(nèi)的清潔，如不隨即開(kāi)車(chē)，應(yīng)把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。
